ЧТО ПОЗВОЛИЛО РЕАЛИЗОВАТЬ ДАННЫЕ ИДЕИ
В России много дизайнеров с неплохим чувством вкуса, но большинство из них работает исключительно на индивидуальном пошиве. К сожалению, подготовка модели для производственного пошива привносит свои нюансы, о которых данные дизайнеры не всегда знают или учитывают.
Сильные московские дизайнеры и имиджмейкеры с опытом индивидуального и серийного пошива
— Учитывают цветовой тип телосложения и кожи, в частности, не просто европейский, а именно российский;
— Отслеживают современные тренды одежды и прогнозируют то, что будет модно в ближайшем сезоне;
— Адаптируют различные актуальные тренды и их нюансы под задачи целевой аудитории;
— Учитывают тонкие детали пошива: рисунок строчки, пуговицы, линия разреза, которые и создают ощущение дороговизны;
— Сохраняют ощущение авторского и индивидуального пошива даже при серийном производстве.
В частности, наши дизайнеры ...
Собственная швейная мануфактура в Костроме
Мы изначально отказались от пошивочных мастерских и небольших цехов. Дело в том, что уровень их оборудования и используемые программ не выдерживают требуемые параметры качества. Соответственно, весь пошив происходит на швейной мануфактуре в Костроме. В состав мануфактуры входят такие отделы, как: конструкторская лаборатория, экспериментальный отдел, раскройный участок, швейный цех, утюжельный участок, цех по нанесению изображений, отдел по управлению качеством. При этом швейный цех укомплектован автоматизированным оборудованием последнего поколения от ведущих Японских производителей: Brother, Pegasus, Juki, Kansai, Siruba.
Конструкторская лаборатория во главе с опытным специалистом
Чтобы вещь хорошо сидела, требуются качественные лекала. Именно их наличие отличает массовое производство от индивидуального пошива. Но небольшие цеха не могут позволить себе расходов, связанных с содержанием такого отдела, что приводит к многочисленным возвратам с комментариями: "Мне не подошел размер".
Конструкторская лаборатория во главе с опытным специалистом
Поэтому мы пригласили лучшего конструктора и создали для него особые условия:
— Лицензионная программа автоматизированного проектирования САПР GRAFIS 11 (самая популярная программа на рынке конструирования одежды);
— Лекала распечатываются на широкоформатном плоттере DOT. Это позволяет сократить сроки, при этом сохранить точность кроя.
— Отдельная лаборатория с выделенным бюджетом;
— Полная аналогия бизнес-процессов с методологиями промышленных предприятий.
Крайне важно, чтобы все используемые ткани, а также одежда, которая выходит с производства, соответствовала требованиям и параметрам качества. Поэтому как материал, так и готовые изделия, проверяются отделом контроля, который включает и самих дизайнеров. Поэтому на производстве в Костроме сформирован отдел управления качеством продукции и разработаны стандарты предприятия, за которые отвечает отдел управления качеством (ОУК). Задачей этого подразделения является контроль качества продукции на всех стадиях производства от поступления на предприятие материалов и комплектующих, до выпуска готовой продукции, а также контроль ее хранения, упаковки и маркировки.
Материалы, с которыми мы работаем, проходят обязательную процедуру испытаний в экспериментальном отделе, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики готовой продукции.
Отдел контроля качества ткани и пошива